石頭制砂機設備簡介：

石頭制砂機是結(jié)合國內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實際情況，研制開發(fā)出的高效碎石設備。石頭制砂機結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)高效節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

石頭制砂機廣泛應用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優(yōu)越性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。

石頭制砂機工作原理：

簡單一點說石頭制砂機利用的是“石打石”原理，就是讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！

石頭制砂機設備特點和優(yōu)勢：

1、用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇破碎效率高、產(chǎn)品粒度均勻、粒型合適的破碎腔型。

2、獨特的防塵密封結(jié)構(gòu)，延長了潤滑油的更換周期和零件的使用壽命。

3、關鍵零部件采用特殊材料制作，支持大破碎力。

4、破碎臂長，沖程大，破碎力大，產(chǎn)量高。

5、采用液壓清腔系統(tǒng)，操作方便，減少停機時間。

6、性能穩(wěn)定，運行成本低，易損件使用壽命長。

7、生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。

8、具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀，堆積密度大。

9、“石打石”“石打鐵”，裝置狀態(tài)自由轉(zhuǎn)換，制砂、碎石，一機多用?！笆蚴奔夹g減少了零部件磨損，降低了生產(chǎn)成本。

10、主軸軸承用稀油站進行循環(huán)潤滑，有備用磅，可保證向主機連續(xù)供油?？蓪崿F(xiàn)自動控制和事故報警。

11、少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

12、空氣自循環(huán)系統(tǒng)，降低粉塵。

石頭制砂機技術特點：

1、破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；

2、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運行成本低；

3、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%；

4、產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量較低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)；

5、產(chǎn)品堆積密度大，鐵污染極小。

石頭制砂機安裝與維護：

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除 。

石頭制砂機設備保養(yǎng)：

1、制砂機的日常維護是必不可少的，必須定期的讓制砂機得到充足的停工時間，并要定期的觀察制砂機的內(nèi)部磨損情況，如有磨損應及時的更換或是修補。另外注意的是在制砂機正常的工作過程中是絕不能打開觀察，以免發(fā)生危險事故。

2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。

3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調(diào)整便兩電機電流差值不超過15A。

4、在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。

石頭制砂機運轉(zhuǎn)注意事項：

1、 開車前檢查 渦動腔觀察門是否關緊 ，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應調(diào)整電動機接線。

3 、沖擊式破碎機與輸送機設備的啟動順序為： 排料→制砂破碎機→給料 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4 、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

5 、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6 、給料力求連續(xù)均勻。

7 、制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

8 、機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

石頭制砂機設備規(guī)格型號和技術參數(shù)：

型號規(guī)格	進料口尺寸(mm)	最大給料粒度(mm)	排料口調(diào)整范圍(mm)	處理能力(m3/h)	電機(kw)	重量(t)
PE-400×600	400×600	340	40-100	10-35	30	6.5
PE-500×750	500×750	425	50-100	25-60	55	10.6
PE-600×900	600×900	500	65-180	30-85	55-75	15.5
PE-750×1060	750×1060	630	80-180	72-150	90-110	28
PE-800×1060	800×1060	680	100-200	85-143	90-110	30
PE-870×1060	870×1060	750	170-270	145-235	90-110	30.5
PE-900×1200	900×1200	780	95-255	100-240	110-132	49
PE-1000×1200	1000×1200	850	195-280	190-275	110-132	51
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-300	250-500	200-220	100.9
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	10-32	30-37	6.5
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	13-38	37	7.7
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	10-65	75	11

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